Redefining
PIROLIZA ZA KEMIJSKO RECIKLAŽO OTPADA
KONDICIONIRANJE OTPADA
Empowering Change for a Greener Tomorrow
PIROLIZA ZA RECIKLAŽO KEMIJSKIH ODPADKOV
KONDICIJANJE ODPADKOV
(oljna gošča, kurilno olje, ogljikovodiki, odpadna plastika)
AVTONOMIJA, UČINKOVITOST IN KOMPAKTNOST OBJEKTA
•brez zgorevanja, brez nastajanja žlindre
•minimiziranje škodljivih emisij v ozračje
• globinska predelava kompleksnih odpadkov
• maksimalno pridobivanje uporabnih materialov, ki jih je mogoče reciklirati
• dodatno pridobivanje energije
TEHNOLOGIJA
Značilnosti obdelave odpadkov:
1. Priprava surovin (mletje, sejanje smeti, magnetni zbiralnik železa)
2. Zmanjšanje vsebnosti kisline in žvepla, doseganje homogenosti surovin
3. Potreba po posrednem (izoliranem) segrevanju surovin pri temperaturi nad 550°C
4. Odporen proti koksanju, ki ovira prenos toplote pri temperaturah nad 350°C
Dokazane prednosti naprave za termično desorpcijo odpadkov
1. Primeren za širok razpon viskoznosti surovin (50% do 95% trdnih snovi)
2. NE nastajanje skorje na stenah reaktorja
3. Posebni samočistilni zamenljivi vijačni transporterji – BREZ izpadov med koksanjem
4. Učinkovitost in ekonomičnost sta 2-3 krat večja v primerjavi z analogi
5. BREZ strjevanja parafina v kondenzacijskem sistemu
6. Avtomatsko vodenje vseh procesov (varnost)
Desorpcija - ločevanje hlapljivih snovi in trdnih delcev med segrevanjem brez oksidacije, brez izgorevanja, brez nastajanja pepela in žlindre. • Indirektno ogrevanje komor se uporablja za popolno čiščenje onesnažene zemlje in oljnega blata desorberji, zaprti od zunanjega okolja s toplotno energijo, ki se sprošča med zgorevanjem tekočih in plinastih goriv v gorilniku z visokim izkoristkom (Weishaupt, Nemčija) ali s pomočjo tokov v indukcijski grelec. Komora za zgorevanje tekočih in plinastih goriv (vključno s sekundarnimi surovinami ogljikovodiki iz oljne gošče) je toplotno izoliran in ima avtomatsko zaščito pred nesrečami, pregrevanje ali eksplozija. • Material, ki se čisti, prehaja skozi komore desorberja, se intenzivno meša, izloča in ko material trči v stene komore, se hkrati z izhlapevanjem vode pojavi aktiven proces desorpcije ogljikovodikov. Delovna temperatura površine komore desorberja je 550°C, vročih plinov - hladilne tekočine ni višja od 800°C. Hladilna tekočina teče okoli komore desorberja brez stika z izvornim materialom. Prenos toplote na onesnažene delce se izvaja skozi steno iz visokokakovostnega, toplotno odpornega jekla. Enakomerna porazdelitev segrevanja vsakega delca kisika snov poteka postopoma od 150 °C do 560 °C. To se zgodi z intenzivnim metanjem in mešanjem snovi v komorah desorberja, hkrati z njenim premikanjem iz zgornjih toplih plasti v spodnje toplejše. • Edinstveni gosenični transporterji z lopaticami se vrtijo z močnimi elektromotorji in imajo posebne samočistilne mehanizme. Proces koksiranja smol in asfaltenov iz oljnih gošč poteka pri temperaturah od 350°C do 450°C, kar običajno vodi do lepljenja kompozitno-keramične skorje na zelo vroče stene desorberskih komor, kar ovira normalno delovanje. termodesorpcijskih instalacij Naša instalacija ima samočistilne mehanizme, ki vzdržujejo notranjo površino vsake komore desorbira s cisto. To zagotavlja visoko učinkovitost in kakovostno odstranjevanje trdih delcev iz kompleksni ogljikovodiki. Omogoča tudi znatno zmanjšanje izpadov opreme med zamenjavo gosenični transporterji. • Desorpcija poteka v zaprtem okolju, izoliranem od kisika, brez pretiranega tlaka, brez lepljenja snovi za stene, brez ustvarjanja "keramične skorje" na notranji površini komore, kar preprečuje prenos toplote.
04
Izločeni plini se po edinstvenem plinovodu pošljejo v plinsko kondenzacijsko enoto, kjer
se zaporedno čistijo in prehajajo iz plinastega v tekoče stanje. Trde parafinske usedline in
zamašitev cevnega sistema. Nato gravitacijski separator loči nastale tekočine na komponente: industrijsko vodo in sekundarne ogljikovodične produkte (natančna sestava in oktansko število sta odvisna od izvornega materiala).
Vsi procesi so nadzorovani z industrijskimi merilnimi instrumenti. Kompleks za upravljanje elektro opreme ter programske in strojne opreme se nahaja v ločeni varovani enoti. Odstranjevanje zažganih
plinov, ki so oddali glavno toploto komori za desorpcijo in materialu, se odvaja po izpustni cevi v okolje, na višino najmanj 6 m, pri čemer emisije škodljivih snovi v ozračje ne smejo presegati MPC pravzaprav bistveno manj kot pri dizelskem traktorju). Izpustno cev je mogoče dopolniti s kemično
katalizatorji z zamenljivim polnilom, ki minimizira škodljive emisije.
• Očiščen trden material se prenese v razkladanje, pri čemer gre skozi najbolj vroče mesto od 560°C do 580°C.
ki zagotavlja popolno čiščenje trdne faze iz strupenih ogljikovodikov brez tvorbe žlindre – brez
izgorevanje snovi.
• Dostava in razkladanje materiala poteka z goseničnimi transporterji in posebno gnojilno črpalko za viskozni izvorni material. Napajalni sistem vključuje vmesni rezervoar in vodno tesnilo, ki zagotavlja
neprepustnost komore desorberja na vhodu, kot tudi mehanizem za mešanje prvotnega materiala, da se prepreči njegovo zlepljanje in ločevanje. Nakladalni material se naloži v dovodni sistem
z nakladalnikom (bagerjem ali drugim) Razkladalna enota ima poseben varilni mehanizem, ki
zagotavlja učinkovito in varno razkladanje trdnega, brezvodnega materiala. Tudi v razkladalni enoti
obstaja hlajenje očiščenega trdnega materiala in vlaženje, da se prepreči staranje prahu.
• Na željo naročnika se lahko za razkladalno enoto vgradi ekstruder na gosenicah za pridobivanje gradbenega materiala iz očiščene suhe faze (npr. lomljenec frakcije 20-40 mm).
• Dostava in razkladanje materialov potekata v usklajenem avtomatskem načinu delovanja in pod nadzorom operaterja. Popoln tehnološki nadzor nad delovanjem instalacije MobileTDU izvaja SCADA sistem nadzornega vodenja in zbiranja podatkov. Sistem ima vgrajena objektivno-vizualna sredstva
nadzor in požarni alarmi ter sredstva za daljinsko on-line spremljanje.
